Injap pintu memainkan peranan penting dalam sistem perpaipan dengan mengawal aliran dan mematikan. Kebolehpercayaan jangka-panjangnya sebahagian besarnya bergantung pada keserasian antara bahan dan keadaan pengendalian. Sifat fizikokimia media yang berbeza, julat suhu operasi dan tekanan, dan persekitaran pemasangan semuanya mengenakan keperluan khusus pada pemilihan bahan. Memilih bahan badan utama dan bahan komponen utama secara saintifik dan rasional boleh memastikan prestasi pengedap dan kekuatan, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Bahan badan injap adalah asas kepada rintangan tekanan injap pintu dan rintangan kakisan. Untuk aplikasi suhu-rendah,-normal yang menyampaikan media neutral seperti air, stim atau udara, keluli karbon boleh dipilih kerana kekuatannya yang sangat baik, kebolehmesinan dan kos yang sederhana. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran lembap atau{4}}yang mengandungi oksigen, salutan atau rawatan-anti kakisan diperlukan untuk mengelakkan karat. Untuk media yang mengandungi hidrogen sulfida, klorida atau komponen menghakis lain, seperti industri petroleum dan kimia, keluli tahan karat, seperti keluli tahan karat austenit seperti 304 dan 316L, lebih disukai kerana rintangan kakisan dan keliatannya yang stabil. Dalam persekitaran atau keadaan yang sangat menghakis dengan kepekatan ion klorida yang tinggi, keluli tahan karat super austenit atau keluli tahan karat dupleks, yang menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah, harus dipertimbangkan. Untuk -suhu tinggi,-tekanan tinggi atau keadaan hakisan zarah, keluli karbon atau badan injap keluli aloi rendah-boleh dibaja untuk meningkatkan kekuatan, atau keluli aloi molibdenum{14}kromium boleh dipilih untuk mengimbangi{15}}kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.
Bahan pengedap pintu dan tempat duduk secara langsung menentukan kebolehpercayaan pengedap injap dan rintangan haus. Pengedap logam-ke-logam adalah perkara biasa dalam aplikasi-suhu tinggi dan-tinggi, dan kimpalan aloi Stellite, tatahan aloi keras atau bahan aloi bersepadu boleh digunakan untuk menahan hakisan dan haus. Dalam sistem dengan keadaan suhu sederhana- dan rendah-dan keperluan kebocoran yang ketat, bahan elastik seperti getah, PTFE atau grafit bertetulang boleh digunakan untuk mencapai pengedap yang ketat di bawah tekanan rendah. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa bahan pengedap lembut mempunyai julat suhu dan tekanan operasi yang terhad; melebihi had ini boleh menyebabkan penuaan, ubah bentuk, atau kegagalan penyemperitan.
Bahan yang digunakan untuk batang injap dan komponen penghantaran mesti mengimbangi kekuatan, rintangan kakisan dan sifat anti-pedih. Keluli tahan karat atau keluli aloi dengan rawatan pengerasan permukaan biasanya digunakan untuk mengelakkan haus atau kesesakan di bawah beban tinggi atau kerap membuka dan menutup. Bahan pembungkusan dalam kotak pemadat juga mesti dipilih mengikut keadaan operasi. Grafit fleksibel mengekalkan sifat pengedap yang baik dan-pelincir sendiri pada suhu tinggi, manakala pembungkusan PTFE sesuai untuk-suhu rendah atau persekitaran yang sangat menghakis.
Dalam persekitaran khas, keserasian dan ketahanan bahan keseluruhan juga harus dipertimbangkan. Contohnya, injap pintu yang menghantar gas cecair kriogenik memerlukan bahan dengan keliatan suhu-rendah yang sangat baik untuk mengelakkan kerapuhan; dalam persekitaran semburan marin atau garam, salutan kalis-karat atau aloi-nikel tinggi disyorkan untuk menahan kakisan klorida. Untuk keluli tahan karat austenit yang digunakan dalam julat suhu pemekaan di mana kakisan antara butiran mungkin berlaku, risiko harus dikurangkan melalui rawatan penyelesaian atau dengan memilih gred karbon-ultra/ultra-rendah-rendah.
Pemilihan bahan hendaklah berdasarkan penilaian menyeluruh terhadap laporan analisis komposisi media, suhu dan keluk tekanan, dan keperluan jangka hayat yang dijangkakan, mengelakkan kos yang tidak perlu atau prestasi yang berlebihan disebabkan semata-mata mengejar rintangan kakisan atau kekuatan. Pada masa yang sama, kebolehlaksanaan proses pembuatan harus dipertimbangkan untuk memastikan bahan yang dipilih memenuhi ketepatan dimensi dan keperluan kualiti dalaman semasa penuangan, penempaan atau kimpalan.
Ringkasnya, pemilihan bahan injap pintu adalah tugas sistematik yang menyepadukan analisis keadaan operasi, sifat bahan dan ekonomi kejuruteraan. Hanya dengan memahami sepenuhnya ciri-ciri media dan keadaan pengendalian, dan memadankan secara rasional bahan badan injap, permukaan pengedap dan komponen utama, injap pintu boleh mencapai fungsi tutup-yang selamat, stabil dan tahan lama dalam persekitaran yang kompleks.